Surmoulage basse pression d'un connecteur M8 étanche sur câble plat :
comment Fillio a remplacé une étape de potting interne chez un client
Comment connecter de manière étanche un composant électronique livré avec un câble plat à un connecteur M8 4 broches, sans alourdir la ligne d'assemblage interne du client ? Sur ce projet, notre équipe a remplacé une opération de potting manuelle par un surmoulage basse pression en polyamide (PA), intégrant un petit PCB adaptateur conçu sur mesure. Résultat : une pièce livrée prête à intégrer, un coût d'outillage maîtrisé et une connexion robuste et étanche — exactement le type de solution pour lesquelles Fillio est pensé.
LE DÉFI DU CLIENT
Le composant électronique fourni par le client arrivait avec un câble plat (flat cable), pratique pour l'intégration interne de son produit, mais difficile à interfacer directement avec un connecteur industriel cylindrique de type M8. Plusieurs contraintes devaient être levées simultanément :
-
Réaliser une jonction électrique fiable entre un câble plat et un câble rond standard.
-
Garantir un niveau d'étanchéité compatible avec l'environnement d'utilisation (typiquement IP67/IP68).
-
Éviter toute étape d'assemblage longue ou manuelle côté client.
-
Maîtriser le coût d'outillage et le délai de mise en production, un enjeu clé pour une PME qui itère rapidement sur son produit.
La solution initiale, basée sur du potting bi-composant réalisé à l'interne chez le client, fonctionnait mais présentait plusieurs limites : temps de cycle long, variabilité de la qualité d'étanchéité selon l'opérateur, manipulation de résines (HSE, stockage) et encombrement dans l'atelier.
NOTRE SOLUTION
Nous avons conçu une pièce surmoulée qui combine trois éléments pensés pour travailler ensemble.
Un câble M8 standard, sélectionné avec soin
Plutôt que de mouler le connecteur M8, nous sommes partis d'un câble pré-assemblé "off-the-shelf", équipé d'un connecteur M8 4 broches moulé à une extrémité. L'autre extrémité est dégainée afin d'exposer les conducteurs. Cette approche exploite un composant éprouvé, normalisé et disponible en série — et évite l'investissement dans un outillage dédié à l'injection du M8. Un choix aligné avec notre philosophie : aller vite, garder les coûts bas et concentrer l'ingénierie là où elle crée le plus de valeur.
Un PCB adaptateur conçu pour le procédé
Les deux câbles se rejoignent sur un petit PCB adaptateur dessiné spécifiquement pour ce projet. Son rôle est triple :
-
Interface électrique : les conducteurs du câble M8 et ceux du câble plat sont soudés de part et d'autre, avec une implantation qui écarte tout risque de court-circuit.
-
Support mécanique : le PCB rigidifie la zone de jonction, ce qui facilite la mise en position dans le moule et protège les soudures des contraintes pendant l'injection.
-
Répétabilité : une pièce dimensionnellement maîtrisée, produite en série, remplace un geste manuel variable.
C'est typiquement le genre de co-design que nous apprécions : un petit PCB bien pensé peut simplifier radicalement la suite du procédé.
Un surmoulage basse pression en polyamide
L'ensemble — extrémité dégainée du câble M8, PCB, extrémité du câble plat — est ensuite encapsulé par un surmoulage basse pression en polyamide (PA), cœur de métier de Fillio. Ce procédé, qui injecte la matière à quelques dizaines de bars seulement, est particulièrement adapté à l'électronique :
-
Pressions et températures modérées, compatibles avec les soudures et les composants.
-
Très bonne adhésion du PA sur les gaines de câble et sur le substrat du PCB, garantissant l'étanchéité à l'interface.
-
Outillage aluminium plus léger et bien moins coûteux qu'un moule d'injection haute pression — un vrai avantage pour un produit en petite ou moyenne série.
-
Temps de cycle court et procédé automatisable.
Le corps surmoulé dessine une transition conique propre entre le câble plat et le câble rond, et joue en même temps le rôle de strain relief aux deux extrémités : aucun effort mécanique ne remonte jusqu'aux soudures.
CE QUE ÇA A CHANGÉ POUR LE CLIENT
Le passage du potting interne à cette pièce surmoulée chez Fillio a eu plusieurs effets concrets :
-
Suppression d'une étape d'assemblage interne. La pièce arrive prête à intégrer, sans opération de potting, sans temps de cure, sans contrôle d'étanchéité à refaire en atelier.
-
Plus de résine à manipuler à l'interne. Les contraintes HSE liées aux bi-composants disparaissent, tout comme les exigences de stockage. (Côté Fillio, les résines excédentaires sont recyclées ou réutilisées en interne — un engagement que nous portons sur tous nos projets.)
-
Étanchéité répétable. Le procédé industriel maîtrisé garantit un résultat constant, indépendant de l'opérateur, avec un contrôle qualité rigoureux sur chaque lot et traçabilité disponible sur demande.
-
Coût d'outillage faible. Le moule basse pression en aluminium et l'utilisation d'un câble M8 standard évitent les investissements lourds typiques de l'injection conventionnelle.
-
Mise en production rapide. De la preuve de concept au lancement, nous restons dans des délais courts, avec peu d'itérations — ce que les PME innovantes recherchent en priorité.
POUR QUELS PROJETS ?
Cette approche — câble off-the-shelf + PCB adaptateur + surmoulage basse pression — s'applique bien au-delà de ce cas précis. Elle est particulièrement pertinente dès qu'il faut :
-
Interfacer un composant électronique à un connecteur normalisé étanche (M8, M12, etc.).
-
Passer d'un câble plat, ruban ou FFC à un câble rond industriel.
-
Éliminer une opération de potting ou de collage manuel côté client.
-
Atteindre un niveau IP67/IP68 sans joint rapporté.
-
Lancer un produit en petite ou moyenne série sans investir dans un outillage haute pression.
Le même principe peut être décliné avec d'autres résines d'ingénierie et d'autres géométries de connecteur, selon les exigences environnementales et mécaniques de l'application. C'est exactement ce type de défi que nous aimons relever avec nos clients, en co-création, dans notre atelier au Québec.